由于各種石墨制品都有一定的使用周期, 終會因性能衰退﹑機械疲勞或整體耗損等失效形式而報廢。因此, 我國石墨行業以高產能模式發展的同時,也意味著將會有大量的廢舊石墨產生。若不能妥善處理,這些工業廢料必然會對人們的生存環境與健康造成巨大的影響。
石墨塊的工藝技術：
1、耐高溫：石墨塊是目前已知的耐高溫的材料之一，它的熔點為3850℃±50℃, 沸點達4250℃，石墨的耐高溫性能是很突出的；
2、抗熱震性能：石墨具良好的抗熱震性能，即當溫度突然變化時，熱膨脹系數小，因而具有良好的熱穩定性，在溫度急冷急熱的變化時，不會產生裂紋；
3、導熱性和導電性：石墨具有良好的導熱性和導電性，它與一般的材料相比，其導熱導電性是相當高的；
4、潤滑性：石墨的潤滑性能類似于二硫化鉬，摩擦系數小于0.1，其潤滑性能隨鱗片大小而變，鱗片愈大，摩擦系數愈小，潤滑性愈好；
5、化學穩定性：常溫下石墨具有良好的化學穩定性，能耐酸、耐堿、耐的腐蝕。

石墨塊如何制取：
石墨塊的制取非常重要，每一樣的產品分量都必須恰到好處，才能生產出高質量的石墨塊：
1、選用無煙煤70～90份，選取一種催化劑元素或其化合物5～10份，二氧化硅10～20份;
2、將各組分粉碎、混合均勻，放入壓力機，升溫升壓;
3、將溫度升至400℃～1000℃，壓力10～50KPa;
4、保溫10～40分鐘; 本方法直接用煤炭制造人造石墨，從而制造石墨塊。工藝簡煉易實施，節能效益好，產品比重略輕一些，粒度為0.05～1mm，性能沒有任何遜色，且潤滑性能較好。

石墨塊的優勢：
加工速度更快：通常情況下，石墨的機械加工速度能比銅快2~5倍；而放電加工速度比銅快2~3倍；
材料更不容易變形：在薄筋電極的加工上優勢明顯；銅的軟化點在1000度左右，容易因受熱而產生變形；石墨的升華溫度為3650度；熱膨脹系數僅有銅的1/30。

石墨塊特種石墨：石墨在工業上運用廣，幾乎每個行業都會用到。工業上多用的是人造石墨，也是特種石墨。按其成型的方式可分為以下幾種：
1、等靜壓石墨,也是很多人叫的三高石墨，但是并不是三高是等靜壓；
2、模壓石墨；
3、擠壓石墨，多為電極材料。
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