在機械加工行業(yè)金屬切削加工工藝中，由于加工方式及加工材料的不同，需選用切削冷卻液去除金屬切削過程中的產(chǎn)生的雜質(zhì)與熱量，保證金屬切削加工過程的表面光潔度和加工精度。切削冷卻液要求粘度小，油性好，清洗能力強，穩(wěn)定性好，具有冷卻散熱和潤滑的雙重作用。切削冷卻液在使用過程中，隨著使用時間的，易發(fā)臭變質(zhì)，需定時更換，特別是夏季，更換更加頻繁，排放的廢液不僅對周圍環(huán)境造成污染，同時也造成了切削液中有用成份的浪費，故機械加工行業(yè)金屬切削液的回收再利用是一個丞需解決的老大難問題。無機分離技術(shù)在油水分離方面的成功應(yīng)用為解決這一問題提供了一個真正可行的方案。
切削液廢液怎么處理：
1、物理處理，其目的是使廢液中的懸濁物（指粒子直徑在10um以上的切屑、磨屑粉末、油粒子等）與水溶液分離。其方式有下述三種：利用懸濁物與水的密度差的降解分離及浮游分離，利用濾材的過濾分離，利用離心裝置的離心分離。
2、化學(xué)處理，其目的是對在物理中未被分離的微細懸濁粒子或膠體狀粒子（粒子直徑為0.001-10um的物質(zhì)）進行處理或?qū)U液中的有害成分用化學(xué)處理使之變無害物質(zhì)，有下述四種方法：使用無機系凝聚劑（聚氯化鋁、硫酸鋁土等）或有機系凝聚劑（聚丙烯酰胺）等促進微細粒子、膠體粒子之類的物質(zhì)凝聚的凝聚法；利用氧、臭氧之類的氧化劑或電分解氧化還原反應(yīng)處理廢液中含有害成分的氧化還原法；利用活性碳之類的活性固體使廢液中的有害成分被吸附在固體表面而達到處理目的的吸附法；利用離子交換樹脂使廢液中的離子系有害成分進行離子交換而達到處理目的的離子交換法。
3、生物處理，生物處理的目的是對物理、化學(xué)處理都很難除去的廢液中的有機物（例如有機胺、非離子系活性劑、多元醇）進行處理，其代表性的方法有加菌淤渣法和散水濾床法。加菌淤渣法是將加菌淤渣（微生物增殖體）與廢液混合進行通氣，利用微生物分解處理廢液中的有害物質(zhì)（有機物）。散水濾床法是當廢液流過被微生物覆蓋的濾材充填床（濾床）的表面時，利用微生物分解處理廢液中的有機物。
4、燃燒處理，有直接燃燒法和將廢液蒸發(fā)濃縮以后再進行燃燒處理的“蒸發(fā)濃縮法”。

切削液優(yōu)點：
1、因其可適用多種材料及多種加工方式，減少了產(chǎn)品種類；
2、長壽命；
3、低泡沫性能，水質(zhì)適應(yīng)能力強；
4、良好的防銹及潤滑性能；
5、良好的潤濕性可減少冷卻液帶出，保持及工件清潔；
6、對操作者及環(huán)境無損害；
7、不傷害油漆，與通常使用的設(shè)備密封材料相適應(yīng)。

廢切削液對環(huán)境的污染及危害：
1、國內(nèi)機械工業(yè)廢切削油液的年排放量已近億噸，對生態(tài)環(huán)境的污染日益嚴重，其主要體現(xiàn)在其滲漏液與廢液對水和土壤的污染。礦物油是切削液的主要成分，其生物降解性差，很容易通過地表徑流進入地下，能長期滯留在水和土壤里，進而侵入生物鏈系統(tǒng)，對生態(tài)及人類造成嚴重的影響。
2、礦物油對水生物有急性致死性，也有長期亞急性致死性。當?shù)械V物油含量達一定量時，會使魚苗發(fā)育畸形，并使魚肉帶有異味。
3、對大氣的危害，廢切削液中往往含有大量的揮發(fā)性有機物，在一定的條件下，可以使其中的某種有機物分解，隨之可揮發(fā)進人大氣當中，污染大氣；廢切削液中的油類物質(zhì)容易腐化變臭，水體上方的空氣和周圍的大氣環(huán)境會受到污染；另外，如果風力較大的話，臭味擴散的范圍也會更大。

切削液應(yīng)用：
1、適用材質(zhì)：適合于鑄鐵及低中合金鋼的加工；
2、加工方式：適合于包括車削、銑削、鉆孔及表面磨削在內(nèi)的多種加工方式。既可用于單機也可用于冷卻系統(tǒng)；
3、建議使用濃度為3.5-10%；
4、適用材質(zhì)： 適合于加工碳鋼及低中合金鋼等黑色金屬；
5、加工方式：適用于一般的機加工，如車削、銑削、鉆孔及攻螺紋等。 由于其廣泛的適應(yīng)性，故既可用于單機又可用于冷卻系統(tǒng)。
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